كل شيء عن أقراص الفرامل المكونة من جزأين: المزايا، التآكل والاستبدال

منذ إدخال نظام المكابح القرصية في السيارات، يُعد قرص المكابح جزءًا مهمًا في صناعة السيارات. يشكِّل قرص المكابح جنبًا إلى جنب مع بطانة المكابح مجموعة احتكاك قابلة للاهتراء ويجب أن تتحمل الأحمال الشديدة

ملاحظة أمان هامة

المعلومات الفنية والنصائح العملية التالية مقدمة من شركة HELLA لدعم ورش السيارات بشكل احترافي. ويجب ألا يستخدم المعلوماتُ المُقدَّمة هنا في هذا الموقع سوى فنيين مُدرَّبين على هذا النوع من الأعمال.

1. الأساسيات

أقراص المكابح المكوَّنة من قطعتين في السيارات

تتطلب المركبات الثقيلة أو الأكثر قوة نظام مكابح أكبر حجمًا. لهذا السبب، فإن قُطر أقراص المكابح يبدو أكبر وتم تصميم سُمك المواد الخاصة بمحور أقراص المكابح ليكون قويًا للغاية. تتعرض أقراص المكابح هذه لانحرافات مثل الاختلافات في السُمك والإزاحة المحورية والتدريع للوقاية وذلك تحت الحمل الحراري العالي. من ضمن المزايا الموجودة هنا أقراص المكابح المكوَّنة من قطعتين، والتي تُسمَّى أيضًا أقراص المكابح المركبة، والتي يتم فيها الفصل بين تدفق الحرارة إلى محور العجلة باستخدام مواد مختلفة وطرق ربط خاصة.

2. التركيب

المادة والتركيب

تتعرض أقراص المكابح لأحمال ميكانية عالية أثناء استخدام المكابح ويجب أن تتحمل أيضًا بجانب قوى الضغط وقوى الشد وقوى الطرد المركزي الأحمال الحرارية كذلك. من أجل تحقيق أفضل النتائج الممكنة في كل موقف يتم الضغط فيه على المكابح، يجب مواءمة التركيبة المادية لقرص المكابح على نظام المكابح.

اعتمادًا على نوع السيارة ومجال التطبيق، يتم تحديد معظم أقراص المكابح في سلسلة الإنتاج الضخمة المصنوعة من الجرافيت الرقائقي (مثل الحديد الزهر الرمادي GG 15) كمعيار قياسي. يمكن تحسين خصائص الحديد الزهر الرمادي بإضافة مواد مختلفة. يعمل الموليبدينوم والكروم على تحسين طريقة التشقق الساخن ومقاومة التآكل للسبائك. تم تحسين قدرة امتصاص الحرارة عن طريق زيادة محتوى الكربون. تتكون أقراص المكابح ثنائية القطعة من HELLA من محور قرص مكابح مصنوع من الألومنيوم وحلقة احتكاكية عالية الكربون من الحديد الزهر الرمادي. يتم تأمين كلا المكونين عند المفصل بواسطة المسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان قابلية نقل عزم الدوران العالي نسبيًا ويمكن تمديد الحلقة الاحتكاكية محوريًا عند تسخينها بغضّ النظر عن محور القرص. يقلل هذا من الإجهادات الحرارية ويحد من الشقوق الحرارية عند الانتقال من الحلقة الاحتكاكية إلى محور القرص.

يقلل أيضًا استخدام الألومنيوم في محور قرص المكابح من وزن قرص المكابح بنسبة تصل إلى 20%.

المزايا

بالإضافة إلى تخفيض الوزن، تتمتع أقراص المكابح هذه بالمزايا التالية:

  • الحد من استهلاك الوقود ومن ثمتحقيق وفرة في ثاني أكسيد الكربون يمكن التحقق منها
  • يقلل التوصيل الحراري المحسن من تشويه السطح الحراري ويحد من تنظيف المكابح
  • ارتفاع قدرة التحمل
  • الحد من الضوضاء أو الاهتزاز بسبب فصل الحلقة الاحتكاكية ومحاور القرص
  • تحسين خصائص القيادة عن طريق تقليل الكتلة غير المعلقة لنظام المكابح

يُمكن تحسين كفاءة عمل قرص المكابح بصورة ملحوظة من خلال التصميم الهيكلي المنسَّق بالكامل.

العيوب

يمكنك فقط تنفيذ عملية التصنيع المعقَّدة، الناتجة عن التعامل مع طرق الربط المختلفة للمواد المختلفة وهو الأمر الذي يُعد أحد العيوب.

أثناء عملية استخدام المكابح، يتم تحويل الطاقة الحركية إلى طاقة حرارية عن طريق الاحتكاك. يمتص قرص المكابح ما يصل إلى 90% من هذه الطاقة المحوَّلة ويطلقها في الهواء المحيط. نتيجة لذلك، يمكن أن تصل درجات الحرارة على مكابح العجلات في الظروف القاسية إلى 700 درجة مئوية.

بالإضافة إلى الأحمال المادية، تتعرض أقراص المكابح أيضًا للتأثيرات البيئية والأوساخ والمياه والملح. يجب مراعاة كل هذه العوامل من جانب الشركة المصنِّعة للمكابح عند تصميمها.

يتم تهوية أقراص المكابح المكوَّنة من قطعتين داخليًا ومن ثم توفر سعة تخزينية أفضل للحرارة نظرًا لكتلتها الكبرى وتبرد بسرعة أكبر من خلال قنوات تدفُّق الهواء. توجد هذه القنوات النصف قطرية بين حلقتي الاحتكاك. يؤدي دوران قرص المكابح إلى إنشاء تأثير للمروحة التي تُحدث تيار هواء ثابتًا من خلال قرص المكابح. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تزويد أقراص المكابح المكوَّنة من قطعتين بفتحات أو شقوق أو أن تكون مثقوبة محوريًا. يتم جمع جسيمات المكابح والماء والأوساخ في الفتحات أو الشقوق وإزالتها بواسطة الحركة الدوارة إلى الخارج. تزيد الثقوب المحورية من تبديد الحرارة، ولكن ليس لها سوى تأثير صغير للتنظيف الذاتي حيث إن جسيمات المكابح يمكن أن تتركز في الثقوب.

3. العرض العام

البدائل المختلفة

أقراص المكابح المكوَّنة من قطعتين من BMW وMercedes

يمكن تصميم أقراص المكابح المكوَّنة من قطعتين تصميمًا مختلفًا اعتمادًا على الشركة المصنِّعة للسيارة فيما يتعلق بالهيكل والتركيبة المادية وطريقة الربط. قد يختلف الربط بين محور القرص من الألومنيوم وحلقة الاحتكاك المصنوعة من الحديد الزهر الرمادي اعتمادًا على الشركة المصنعة. يُمكن هنا استخدام طرق الصب أو الالتصاق أو الضغط الخاصة والتوصيلات الميكانية مع البراشيم أو الدبابيس أو المسامير أو البراغي.

في بعض أطرزة السيارات، تستخدم Mercedes Benz أقراص المكابح المركَّبة مع محور أقراص مصنوعة من ألواح الصلب وحلقة احتكاك من الحديد الزهر الرمادي. بحسب التصميم الهيكلي الخاص أو المسننات، يتم توصيل كلا المكوِّنين من خلال تركيبة الضغط. يشتمل المقطع الجانبي للسن الخاصة بنصف الغلاف الخارجي من محور قرص المكابح على ناقل حركة عزم الدوران في المقطع الجانبي للسن الإضافية على حلقة الاحتكاك. لا يزيد سمك محور قرص المكابح المصنوع من ألواح الصلب عن 2.5 مم. عادةً ما يتراوح سمك محور قرص المكابح الكلاسي من 7.5 إلى 9 ملم.

أقراص المكابح المُخصَّصة لرياضة سباق السيارات

لأسباب تتعلق بالتكلفة، يتم تركيب أقراص المكابح متعددة الأجزاء المصنوعة من السيراميك أو الكربون فقط في السيارات التي تشارك في رياضة سباق السيارات أو في فئات السيارات مرتفعة الثمن. بالإضافة إلى انخفاض الوزن وعمر الخدمة الطويل والاستجابة الجيدة، هناك ميزة أخرى تتمثل في انخفاض الخفوت المكابحي. نظرًا لرداءة التوصيل الحراري لأقراص المكابح هذه، إلا أنها تحتاج إلى بطانات مكابح خاصة تستعيض هذا العامل مرة أخرى.

4. استكشاف الأخطاء

الاهتراء والفحص

التحقق من حالة أقراص المكابح المركبة

نظرًا للأحمال الميكانية والحرارية العالية، يجب فحص حالة أقراص المكابح المركبة بانتظام كما هو الحال في أقراص المكابح التقليدية المكوَّنة من قطعة واحدة في نطاق الفحص الذي تٌجريه الشركة المصنعة. تم تحديد حد التآكل لقرص المكابح هنا من قبل الشركة المصنعة على أساس الحد الأدنى لسُمك حلقة الاحتكاك. هذه القيمة بالملليمتر مُحددة أو مدموغة على الحافة الخارجية أو محور أقراص المكابح.

بالإضافة إلى ذلك، يُمكنك هنا تنفيذ طرق الاختبار العامة السارية لأقراص المكابح مثل التحقق من سلاسة الدوران (اتزانية القرص) و اختلاف سُمك (اختلاف سُمك القرص) قرص المكابح. يتم تحديد قيم التفاوت المسموح بها من قِبل الشركات المصنعة للسيارات ويجب مراعاتها بدقة.

5. نصائح للورش الفنية

تعليمات الصيانة

يوصى بالتعليمات التالية لضمان التشغيل الأمثل لنظام المكابح:

  • يجب دائمًا استبدال كل زوج من أقراص المكابح دائمًا
  • قم دائمًا بتركيب أقراص المكابح الجديدة باستخدام بطانات المكابح الجديدة
  • يجب أن يكون سطح محمل صرة العجلة مسطحًا وخاليًا من النتوءات ونظيفًا وخاليًا من الصدأ وغير تالف
  • انتبه، إذا لزم الأمر، إلى اتجاه الدوران باستخدام أقراص المكابح ذات التهوية الداخلية
  • احرص على مراعاة عزم الربط المحدد
  • نظرًا لأن أقراص المكابح وبطانات المكابح يجب ضبطها أولًا، اسحب نظام المكابح بشكل معقول. انتبه إلى التعليمات الخاصة باستخدام الشركة المصنعة للسيارات
  • يجب مراعاة نشرة المعلومات الخاصة بالمنتج وتعليمات الإصلاح والسلامة الخاصة بالشركة المصنعة للسيارات
  • يجب إجراء إصلاحات نظام المكابح فقط بواسطة أفراد مدربين
6. فيديو

فحص تناسق قرص الفرامل

يعد فحص تناسق قرص الفرامل عملية مهمة يجب إجراؤها بعد تركيب قرص فرامل جديد.

فحص تناسق محور العجلة

يتناول مقطع الفيديو هذا موضوع تناسق محور العجلة، والذي يُشار إليه غالبًا باسم انحراف المحور.

ما مدى فائدة هذا المقال بالنسبة لك؟

غير مفيد على الإطلاق
5
4
3
2
1
مفيد جدًا
Success

كابتشا غير صحيحة

كابتشا غير صحيحة

Error

حدث خطأ ما

أداة البحث عن قطع الغيار
ذهاب فقط التعرف اليدوي على المركبات قطع غيار عالمية
أبرز الشركات المصنعة
شركات تصنيع أخرى
سلسلة المركبات العودة
مركبة العودة

أدخل رقم OE في حقل الإدخال. عادةً ما تجد رقم OE على قطعة الغيار نفسها أو في مستندات السيارة.

أداة البحث عن قطع الغيار
التعرف البسيط على المركبات كما يجب تحديد قطع الغيار باستخدام أرقام المعدات الأصلية معلومات تفصيلية عن المنتج ابحث عن تجار الجملة بالقرب منك
dummy
Processing Selected Car
الشركة المصنعة
سلسلة المركبات
مركبة
قدرة المحرك
سعة المحرك
نوع الوقود
سنة البناء
رمز المحرك

اختر الفئة:
العودة
dummy
شارك
إرسال عبر نسخ الرابط
تم نسخ عنوان URL إلى لوحة النسخ!
رقم المادة
Number
تم نسخ رقم المنتج!
البحث في الويب تعليمات التركيب
مزيد من التفاصيل
الاسم القيمة
تفاصيل أقل

الموزع الخاص بك

قد تكون مهتمًا أيضًا بـ

Floating calliper guide pins
المعرفة الأساسية
المسمار الدليليّ في مكابح السرج العائم -إرشاداتٌ عملية من أجل الإصلاح
Repair instructions for guide pins on the cantilever saddle - effects of seized guide elements and test methods.
وقت القراءة: 2 دقيقة
تقييم أضرار نظام المكابح
المعرفة الأساسية
نماذج أضرار أقراص المكابح وبطانات المكابح
شرح أنماط الضرر في أقراص الفرامل ووسادات الفرامل - الأسباب المحتملة والآثار والتدابير العلاجية للورشة.
وقت القراءة: 10 دقيقة
فرامل الانتظار الكهربائية
المعرفة الأساسية
فرامل الانتظار الكهربائية | هيلا
أساسيات فرامل الانتظار الكهربائية: الإعداد واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة والإصلاح لورشة سيارتك.
وقت القراءة: 12 دقيقة
استبدال كابل فرامل اليد
المعرفة الأساسية
استبدال كابل فرامل اليد لسيارة مازدا | مشاكل فرامل اليد | هيلا
تعليمات خطوة بخطوة لتغيير كابل فرامل اليد - من التحقق من الأخطاء إلى ضبط فرامل اليد.
وقت القراءة: 4 دقائق
وصلة الفرامل وكابلات فرامل اليد
المعرفة الأساسية
خرطوم الفرامل وكابل فرامل اليد | هيلا
تعليمات خطوة بخطوة لتغيير كابل فرامل اليد - من التحقق من الأخطاء إلى ضبط فرامل اليد.
وقت القراءة: 5 دقيقة
تغيير أقراص الفرامل وبطانات الفرامل وفكوك الفرامل | هيلا
المعرفة الأساسية
تغيير أقراص المكابح وفكوك المكابح
تعليمات تغيير أقراص وكماشات الفرامل - كل ما تحتاجه للتركيب والتجهيز.
وقت القراءة: 9 دقيقة
فحص فرامل السيارة
المعرفة الأساسية
فحص الفرامل | أعطال و مشاكل الفرامل و اصلاحها | هيلا
الأعطال والعيوب الشائعة في الفرامل: أساسيات اختبار الفرامل وإجراءات اكتشاف الأعطال في ورشة المركبات.
وقت القراءة: 4 دقائق
إصلاحُ المكابح: إرشاداتٌ مهمة
المعرفة الأساسية
إصلاح المكابح: نصائح مهمة
تعليمات لإصلاح الفرامل بشكل احترافي: تجنب الضوضاء ووضع العلامات على وسادات الفرامل والتدابير الثانوية الهامة.
وقت القراءة: 6 دقيقة

Quick question

رائع! لم يتبق سوى خطوة واحدة

تم الاشتراك بنجاح

انتقل إلى صندوق الوارد الخاص بك وقم بتأكيد عنوان بريدك الإلكتروني حتى لا تفوتك آخر أخبارنا!

استعد لمشاهدة مقاطع فيديو تقنية جديدة تمامًا، ونصائح حول إصلاح السيارات، ودورات تدريبية، ونصائح تشخيصية مفيدة، وحملات تسويقية، وغير ذلك الكثير... يتم إرسالها مباشرة إلى بريدك الإلكتروني كل أسبوعين!