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HELLA symbole de qualité

VOUS POUVEZ COMPTER SUR ELLE.

08/21/2015
Notre conviction : la qualité optimale des produits ! Nous nous posons nous-mêmes ce jalon et le concrétisons chaque jour de nouveau.

Nous définissons des critères internes de qualité contraignants, régissant l'intégralité des processus de développement et de production. Les méthodes d'essai et observations qualitatives vont souvent au-delà de ce qui est prescrit. Découvrez les procédures d'essai auxquelles sont soumis nos produits d'éclairage et de l'électronique.
08/21/2015

Essais thermiques, d'humidité et à froid

Les feux diurnes LEDayline de HELLA pendant le test de chaleur.

Les produits sont souvent soumis à de fortes variations de température et des humidités de l'air variables. Pour s'assurer qu'ils résistent à ces exigences, nous simulons des conditions d'utilisation extrêmes :
Lors des essais de changement de température, les produits HELLA sont dans des chambres climatiques qui on une capacité 600 à 1 000 litres et sont soumis à des variations de température de -40 °C à +100°C. En outre, des tests de condensation et de "décondensation" avec une humidité de l'air allant jusqu'à 95% et une température atteignant +80 °C sont également effectués. Dans des "chambres de choc", la température varie en quelques secondes (intervalle max. de 6 secondes) entre -40°C et +100°C. La durée des contrôles à chaud et à froid dure jusqu'à 48 heures.

 

08/21/2015
 
 

Essai de résistance aux projections d'eau

Feu arrière HELLA en cours d'essai de résistance aux projections d'eau

Les projections d'eau, comme celles produites par exemple par le véhicule qui précède, représentent l'une des conditions environnementales les plus communes pour nos produits.
C'est pourquoi dans ce cas, nous testons également les produits en simulation de conditions réelles - et cela, dans des cabines spéciales universelles de projections d'eau. Les cabines sont équipées de dispositifs recréant la pluie, les chutes d'eau importantes, les jets d'eau et la brume. Lors des essais, les produits sont soumis à une pression pouvant atteindre 5 bars en cas de test répétés et de projection d'eau, cette pression atteignant jusqu'à 10 bars pour les tests d'étanchéité aux jets d'eau.

 

08/21/2015
 
 

Essai de résistance au nettoyage haute pression

L'éclairage diurne HELLA pendant un essai de résistance au nettoyage haute pression

Lors d'un nettoyage sous haute pression, les véhicules et leurs pièces sont soumis à une pression qui peut parfois être extrême. Elle peut atteindre jusqu'à 120 bars. À titre de comparaison : dans un ménage normal, la pression de l'eau atteint en règle générale une pression comprise entre 0,5 et 5 bars.
Un banc d'essai avec une pression d'eau extrême et une température de l'eau de +85° Celsius, simule le nettoyage dans un tunnel de lavage ou avec un jet haute pression.

 

08/21/2015
 
 

Test de résistance aux vibrations

Gyrophare HELLA dans le test de résistance aux vibrations

Des routes en mauvais état avec des nids de poule, différents revêtements tels que graviers, caillasse et chemins de terre : les vibrations et les chocs représentent pour beaucoup de produits la vie de tous les jours.
L'essai de bruit à large bande permet de tester la résistance mécanique verticale puis horizontale. La largeur des bandes va de 10 à 1000 Hertz. Des superpositions de température de - 40° à + 80 ° Celsius simulent dans ce test des processus de vieillissement réels du plastique. Tous les produits sont testés jusqu'à 24 heures en condition de fonctionnement. Un test de choc mécanique est également exécuté lors de cette procédure. Celui-ci vise à simuler le comportement en cas de chocs (produits dans carton d'emballage lors de l'expédition) avec une accélération de 300 à 500 m/s².
Pour certains produits, comme les projecteurs de complément, des tracés de rallye spéciaux sont testés.

 

08/21/2015
 
 

Test de résistance à la poussière

Projecteur de travail HELLA pendant l'essai de résistance à la poussière

L'exposition à la poussière représente une condition environnementale négative courante. Ceci s'applique particulièrement bien sûr aux interventions tels que les travaux dans les champs ou sur les chantiers.
C'est pourquoi, nous testons nos produits à grande échelle sur leur étanchéité à la poussière. Dans le cadre de ce test qualité, un portland non cuit est utilisé comme support d'essai. Le test est exécuté in vitro, au choix, en mode de fonctionnement d'essai ainsi qu'avec une surpression et une dépression. L'évaluation de l'essai se fait entre autres par le calcul de la valeur photométrique avant et après le test. Seuls les produits qui répondent à toutes les exigences reçoivent le label interne de qualité.

 

08/21/2015
 
 

Tests d'étanchéité à la plongée et à la pression

Projecteurs de travail HELLA en cours de test d'étanchéité à la plongée et à la pression

De nombreux produits HELLA sont également soumis à des tests d'étanchéité à la plongée et à la pression.
Dans un tube d'immersion, on a une profondeur d'eau de 1 mètre. Dans une autre installation de test, on peut obtenir une profondeur de 6 mètres. En outre, on réalise un test de surpression pouvant aller jusqu'à 1,6 bars dans un récipient d'immersion. Tous les tests sont effectués selon les normes HELLA et bien sûr aussi sur la base des exigences du législateur.

 

08/21/2015
 
 

Tests de qualité exigeants dans le domaine de l'électronique

Différents produits électroniques HELLA en cours de tests de qualité exigeants

Nous appliquons également nos standards de qualité élevés dans le domaine de l'électronique.
De nombreux contrôle sont déjà réalisés en continu pendant la phase du développement et se poursuivent dans la phase de production. Parmi les tests que subissent nos produits électroniques : les essais de résistance aux projections et à l'eau salée, d'aptitude au nettoyage à haute pression et de résistance aux poussières. Les essais thermiques de résistance à la chaleur et au froid occupent aussi une place importante. Des simulations physiques complètes, comme des essais de résistance à la chute et aux vibrations, ainsi qu'un fonctionnement continu, assurent la fonctionnalité de chaque produit dans des conditions de chargement.

 

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